Drehmomentschlüssel kalibrieren – so geht’s

Drehmomentschlüssel sind unverzichtbare Werkzeuge in vielen industriellen Bereichen, bei denen es darauf ankommt, Schrauben und Bolzen mit einem genau definierten Drehmoment anzuziehen. Dies ist besonders wichtig, um Beschädigungen an Bauteilen zu vermeiden und gleichzeitig die Sicherheit und Funktionsfähigkeit von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten.

Es gibt verschiedene Arten von Drehmomentschlüsseln, darunter mechanische, elektronische und hydraulische Modelle. Mechanische Drehmomentschlüssel sind am weitesten verbreitet und bieten eine einfache Handhabung, während elektronische Modelle zusätzliche Funktionen wie Datenspeicherung und präzisere Messungen bieten. Hydraulische Drehmomentschlüssel kommen häufig in der Schwerindustrie zum Einsatz, wo besonders hohe Drehmomente erforderlich sind.

Die präzise Funktion eines Drehmomentschlüssels hängt jedoch maßgeblich von seiner regelmäßigen Kalibrierung ab. Im Laufe der Zeit kann die Genauigkeit durch Abnutzung oder externe Einflüsse nachlassen, was zu ungenauen Messwerten führen kann. Um sicherzustellen, dass ein Drehmomentschlüssel stets korrekt arbeitet, sollten Sie Drehmomentschlüssel prüfen und regelmäßig kalibrieren.

Die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels ist ein sorgfältiger Prozess, bei dem die Genauigkeit des Werkzeugs überprüft und gegebenenfalls justiert wird, um sicherzustellen, dass es die vorgegebenen Spezifikationen erfüllt. Dieser Prozess läuft in mehreren Schritten ab und erfordert spezielle Ausrüstung sowie Fachwissen.

1. Überprüfung des Drehmoments

Zunächst wird der Drehmomentschlüssel auf einem präzisen Kalibriergerät getestet. Dabei wird überprüft, ob das vom Werkzeug angezeigte Drehmoment mit dem tatsächlich aufgebrachten Drehmoment übereinstimmt. Diese Messungen werden bei verschiedenen Drehmomenteinstellungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Werkzeug über den gesamten Messbereich hinweg genau arbeitet.

2. Messgeräte und Toleranzen

Für die Kalibrierung werden hochpräzise Messgeräte verwendet, die das aufgebrachte Drehmoment exakt messen können. Die gemessenen Werte werden mit den Vorgaben des Herstellers oder den einschlägigen Normen verglichen. Dabei gilt es, bestimmte Toleranzgrenzen einzuhalten, die in Normen wie der ISO 6789 festgelegt sind. Überschreitet der Drehmomentschlüssel diese Toleranzen, muss er nachjustiert werden.

3. Anpassung und Justierung

Wenn Abweichungen festgestellt werden, wird der Drehmomentschlüssel justiert, um die Genauigkeit wiederherzustellen. Dieser Vorgang kann mechanisch oder elektronisch erfolgen, je nach Typ des Drehmomentschlüssels. Nach der Justierung werden erneut Messungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Abweichungen behoben wurden und der Schlüssel wieder innerhalb der erlaubten Toleranzen arbeitet.

Der Kalibrierungsprozess sorgt dafür, dass der Drehmomentschlüssel präzise funktioniert und die geforderten Sicherheits- und Qualitätsstandards einhält. Regelmäßige Kalibrierungen gewährleisten, dass das Werkzeug im industriellen Einsatz zuverlässig arbeitet und teure Fehler oder Sicherheitsrisiken vermieden werden.

Die Häufigkeit der Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter der Nutzungsumfang, die Einsatzbedingungen und die Anforderungen der jeweiligen Branche. Ein zentraler Leitfaden für Kalibrierungsintervalle ist die DIN EN ISO 6789, die spezifische Vorgaben für die Kalibrierung von Handdrehmomentwerkzeugen macht. Diese Norm stellt sicher, dass Drehmomentschlüssel die geforderte Präzision und Zuverlässigkeit aufrechterhalten.

Normgerechte Kalibrierungsintervalle nach DIN EN ISO 6789

Laut der DIN EN ISO 6789 wird empfohlen, Drehmomentschlüssel mindestens einmal jährlich zu kalibrieren. Alternativ gilt die Kalibrierung nach 5.000 Anwendungsvorgängen, je nachdem, was zuerst eintritt. Diese Empfehlung stellt sicher, dass der Schlüssel unter realen Einsatzbedingungen die geforderten Genauigkeitsanforderungen erfüllt.

Die Norm stellt sicher, dass das Werkzeug in einem spezifischen Toleranzbereich arbeitet. Für Drehmomentschlüssel im Bereich von 10 bis 1.000 Nm liegt die erlaubte Abweichung bei ±4 % des eingestellten Drehmoments. Die regelmäßige Kalibrierung hilft, diese Genauigkeit zu bewahren und Abweichungen rechtzeitig zu erkennen.

Einsatzbedingungen und Abweichungen

Abweichend von den normativen Empfehlungen können die Kalibrierungsintervalle je nach Einsatzbedingungen variieren. In extremen Arbeitsumgebungen, z. B. bei hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder starken mechanischen Belastungen, kann sich die Genauigkeit eines Drehmomentschlüssels schneller verschlechtern. In diesen Fällen sollte der Schlüssel häufiger kalibriert werden, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Hier kann es sinnvoll sein, die Intervalle auf halbjährlich oder nach weniger als 5.000 Einsätzen zu verkürzen.

Industrievorschriften und branchenspezifische Anforderungen

In bestimmten Industrien, wie der Automobil- oder Luftfahrtbranche, existieren zusätzliche Vorschriften und branchenspezifische Normen, die strengere Kalibrierungsintervalle vorschreiben können. Unternehmen, die in diesen Sektoren tätig sind, sollten sich an die spezifischen Vorgaben halten, um Sicherheitsrisiken zu minimieren und Haftungsansprüche zu vermeiden.

Regelmäßige Funktionsprüfung

Neben den offiziellen Kalibrierungen empfiehlt es sich, Drehmomentschlüssel zwischen den festgelegten Intervallen regelmäßig zu überprüfen, besonders wenn der Verdacht auf Abweichungen besteht. Eine solche Funktionsprüfung kann eine frühzeitige Kalibrierung auslösen und größere Probleme vermeiden.

Eine ungenaue Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln kann schwerwiegende Folgen für industrielle Prozesse und die Sicherheit haben. Drehmomentschlüssel werden in vielen kritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen es auf die exakte Einhaltung des vorgegebenen Drehmoments ankommt. Wenn diese Genauigkeit durch eine fehlende oder fehlerhafte Kalibrierung beeinträchtigt ist, können verschiedene Probleme auftreten.

Sicherheitsrisiken

Eines der größten Risiken ist die Beeinträchtigung der Sicherheit. Ein falsch kalibrierter Drehmomentschlüssel kann dazu führen, dass Schraubverbindungen entweder zu fest oder zu locker angezogen werden. Übermäßiges Anziehen kann Bauteile beschädigen oder die Belastbarkeit von Materialien überschreiten, was zu Brüchen oder Versagen führen kann. Zu locker angezogene Verbindungen hingegen können sich im Betrieb lösen, was in sicherheitskritischen Anwendungen – etwa in der Luftfahrt, der Automobilindustrie oder im Maschinenbau – gefährliche Folgen haben kann.

Qualitätsprobleme

In industriellen Produktionsprozessen spielt die gleichbleibende Qualität eine entscheidende Rolle. Wenn Drehmomentschlüssel nicht präzise arbeiten, können fehlerhafte Schraubverbindungen entstehen, die die Funktionalität und Langlebigkeit von Maschinen, Geräten oder Baugruppen beeinträchtigen. Dies kann nicht nur zu Produktionsfehlern führen, sondern auch teure Nacharbeiten oder den Austausch von Teilen erforderlich machen.

Produktionsausfälle und höhere Kosten

Eine ungenaue Kalibrierung kann unerwartete Produktionsausfälle verursachen. Wenn sich im Nachhinein herausstellt, dass Drehmomente fehlerhaft waren, kann es notwendig sein, ganze Chargen zu überprüfen oder bereits verbaute Teile zu demontieren. Solche Maßnahmen verursachen nicht nur Verzögerungen im Produktionsprozess, sondern auch zusätzliche Kosten für Material, Arbeitszeit und möglicherweise auch für Schadensersatz oder Rückrufe.

Um die Sicherheit, Präzision und Langlebigkeit Ihrer Drehmomentschlüssel zu gewährleisten, bietet RS einen professionellen Kalibrierungsservice an, der sich sowohl an Neukunden als auch an Unternehmen richtet, die ihre bestehenden Werkzeuge regelmäßig überprüfen und nachjustieren lassen müssen. Unser Service umfasst zwei wesentliche Bereiche: die Kalibrierung von neuen Drehmomentschlüsseln und die Re-Kalibrierung von bereits genutzten Werkzeugen.

Kalibrierung von neuen Drehmomentschlüsseln

Wenn Sie bei RS einen neuen Drehmomentschlüssel erwerben, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, das Werkzeug direkt nach dem Kauf professionell kalibrieren zu lassen. Diese Erstkalibrierung stellt sicher, dass der Drehmomentschlüssel von Anfang an den Anforderungen der DIN EN ISO 6789 entspricht und Sie präzise arbeiten können. Weitere Informationen zu diesem Service finden Sie hier: RS Kalibrier-Service.

Re-Kalibrierung von bereits genutzten Drehmomentschlüsseln

Neben der Kalibrierung neuer Werkzeuge bietet RS einen umfassenden Re-Kalibrierungsservice für bereits genutzte Drehmomentschlüssel an. Durch regelmäßige Nutzung können sich Abweichungen in der Messgenauigkeit ergeben, die mit der Zeit zu Fehlern führen können. Unser Service überprüft die Genauigkeit Ihres Drehmomentschlüssels und stellt sicher, dass er weiterhin den vorgegebenen Spezifikationen entspricht. Sollte das Werkzeug außerhalb der zulässigen Toleranzen arbeiten, wird es entsprechend justiert. Weitere Details und die Möglichkeit zur Anfrage finden Sie hier: RS Re-Kalibrierungs-Service